Hiệu chuẩn thiết bị

Thông tin chi tiết

Hiệu chuẩn thiết bị là gì? vì sao và khi nào cần hiệu chuẩn thiết bị.

Có thể hiểu một cách ngắn gọn, hiệu chuẩn thiết bị là hoạt động mà ở đó thiết bị kiểm tra được so sánh với một giá trị tham chiếu cho trước.
Hiệu chuẩn thiết bị thường được thực hiện sau khi thiết bị đo lường mới sử dụng một khoảng thời gian cụ thể ; một quá trình làm việc cụ thể đã trôi qua. Việc hiệu chuẩn thiết bị thường được thực hiện định kì hoặc sau khi khi một thiết bị gặp sự cố có thể đẩy nó vượt ra khỏi những giới hạn cụ thể. toán thực hành ở đâu tốt nhất tphcm

Hiệu chuẩn thiết bị trong các ứng dụng công nghiệp

Khi một cảm biến hoặc thiết bị có sự biến đổi nhiệt độ hay sức ép về vật lý; công suất của nó sẽ bắt đầu giảm, hay còn gọi là “độ lệch”. Điều này có nghĩa là dữ liệu đo lường từ cảm biến trở nên không chính xác hoặc thậm chí có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất của một công ty.
Mặc dù độ lệch không thể loại bỏ hoàn toàn; nó có thể được phát hiện và chỉnh sửa thông qua hiệu chuẩn. Mục đích của hiệu chuẩn thiết bị là xác định thiết bị đo hay cảm biến chính xác; ở mức độ nào qua đó đưa ra điều chỉnh để đưa về chuẩn cho phép.

Chi phí và sự rủi ro của việc không hiệu chuẩn thiết bị

Việc hiệu chuẩn thiết bị thường rất tốn kém; trong nhiều trường hợp, hoạt động này thường bị làm ngơ hay khoảng thời gian giữa các hoạt động kiểm tra hiệu chuẩn trên thiết bị có thể bị kéo dài nhằm cắt giảm chi phí, hay đơn giản là do thiếu phương pháp và nhân lực. Tuy nhiên; bỏ qua việc hiệu chuẩn có thể dẫn đến ngừng hoạt động sản xuất ; ngừng máy không mong muốn, gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm và chất lượng quá trình; thậm chí là thu hồi sản phẩm hàng loạt và làm lại.
Hơn nữa, nếu thiết bị quan trọng với quá trình hoặc đặt nơi nguy hiểm; cứ để cảm biến bị lệch theo thời gian có thể gây ra mất an toàn cho nhân viên.
Tương tự; một sản phẩm được sản xuất tại nhà máy với các thiết bị được hiệu chuẩn kém có thể gây ra nguy hiểm cho người tiêu dùng.

Vì sao việc hiệu chuẩn thiết bị trở nên quan trọng? Các thiết bị cân cũng cần được hiệu chuẩn thường xuyên.

Định lượng sản phẩm và vật liệu chính xác đặc biệt quan trọng đối với các công ty cung cấp thép; giấy và bột giấy; điện, các công ty hàng không, bến cảng và các điểm bán lẻ; những đơn vị lập hóa đơn cho khách hàng dựa trên số lượng những gì mà họ cung cấp. Các công ty này cần chứng minh không chỉ khối lượng chính xác mà trang thiết bị tạo ra giá trị đọc phải được hiệu chuẩn chính xác. Lập hóa đơn trong các ngành này thường dựa trên các phương pháp đo quá trình.

Lợi ích của hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn thiết bị giúp giảm thiểu sai số của thiết bị. Thậm chí các thiết bị chất lượng cao nhất sẽ bị lệch ; không có khả năng cung cấp chỉ số đo chính xác. Do đó điều quan trọng là tất cả các thiết bị được hiệu chuẩn trong những khoảng thời gian phù hợp.

Hiệu chuẩn cũng đảm bảo rằng chất lượng của từng sản phẩm cũng như chất lượng của cả lô sản phẩm luôn duy trì cao ; ổn định theo thời gian. Các hệ thống chất lượng như ISO 9001; ISO 9002 và ISO 14001 đòi hỏi hiệu chuẩn có hệ thống; được cấp phép với sự ưu tiên về độ chính xác; khả năng lặp lại; độ bất định và các cấp độ tin cậy. Điều này ảnh hướng tới tất cả các nhà sản xuất quá trình.
Các nhà máy này phải đảm bảo rằng tất cả các quá trình đều tuân theo các đặc điểm được lập sẵn. Vai trò của hiệu chuẩn là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và an toàn của các quá trình.

Tiêu chuẩn thực hành và hồ sơ hiệu chuẩn

Các nhà sản xuất dược phẩm phải tuân theo tiêu chuẩn thực hành tốt sản xuất (cGMP). cGMP yêu cầu hồ sơ hiệu chuẩn phải được giữ gìn ; hiệu chuẩn phải được thực hiện theo các thủ tục được văn bản hóa ; được chứng nhận. Điển hình là một thiết bị có một hồ sơ lịch sử chính và một ID riêng.
Tất các sản phẩm; quá trình và thiết bị an toàn cũng phải được đánh dấu cụ thể. Hơn nữa; khoảng thời gian hiệu chuẩn ; các giới hạn lỗi sẽ được xác định đối với mỗi thiết bị. Các tiêu chuẩn cũng sẽ có khả năng truy vết theo tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế.

Tiêu chuẩn cũng phải chính xác hơn độ chính xác yêu cầu của thiết bị được hiệu chuẩn.

Về mặt con người, phải có bằng chứng ghi lại về những gì người lao động liên quan trong quá trình hiệu chuẩn đã được đào tạo ; có đủ năng lực. Công ty cũng phải có một hệ thống quản lý thay đổi được ghi lại; với tất cả các hệ thống điện tử tuân theo các quy định FDA 21 CFR Part 11.
Trong các ngành sản xuất điện; năng lượng; việc hiệu chuẩn thiết bị có thể giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất của một công ty hoặc tăng năng lực sản xuất của nhà máy.

Hiệu chuẩn thiết bị để an toàn sản xuất và chất lượng thành phẩm.

Môi trường sản xuất là khu vực có độ nguy hiểm cao đối với công nhân ; có thể gây ra do nhiệt độ cao và áp suất cao. Số liệu đo không chính xác trong khu vực nguy hiểm này có thể dẫn đến những hậu quả khôn lường; đặc biệt trong ngành dầu khí, hóa dầu và hóa chất. Các nhà sản xuất thực phẩm ; đồ uống hay các sản phẩm dược có thể dẫn đời sống khách hàng của họ gặp nguy hiểm với việc không hiệu chuẩn thiết bị quá trình.

Không hiệu chuẩn thiết bị quá trình cũng có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận sau thuế của công ty. Điều này đặc biệt đúng nếu lập hóa đơn kinh doanh dựa trên các số liệu quá trình chính xác; thí dụ như cân đĩa hay các thiết bị chiết gas.

Do đó, hiệu chuẩn thiết bị rất quan trọng đối với các công ty năng lượng ; công ty dịch vụ công cộng.

Ngày nay, kiểm soát khí thải là một yếu tố quan trọng khác đối với các nhà sản xuất quá trình. Hiệu chuẩn các thiết bị có thể giúp tiêu thụ hiệu quả hơn trong các lò nung và nồi hơi công nghiệp.

Những quan niệm sai lầm phổ biến về hiệu chuẩn thiết bị

1.

Có một số quan niệm sai lầm phổ biến khi nói đến hiệu chuẩn thiết bị. Thí dụ, một số nhà sản xuất nói rằng họ không cần hiệu chuẩn các thiết bị fieldbus của mình vì chúng là các thiết bị số luôn luôn chính xác. Quan niệm này hoàn toàn không đúng. Sự khác nhau lớn nhất giữa các các fieldbus và transmitter truyền thống là tín hiệu ra hoàn toàn là tín hiệu fieldbus số. Thay đổi tín hiệu ra không thay đổi yêu cầu đối với hiệu chuẩn định kỳ.

2.

Phương pháp xác định hiệu quả nhất khi một thiết bị cần hiệu chuẩn là sử dụng một số phân tích xu hướng lịch sử. Khoảng thời gian hiệu chuẩn tối ưu đối với các thiết bị khác nhau; chỉ có thể được xác định với việc phân tích xu hướng lịch sử sử dụng phần mềm. Với phương pháp này; các cảm biến có độ ổn định cao không cần được hiệu chuẩn thường xuyên như cảm biến dễ bị lệch.

3.

Một quan niệm sai lầm phổ biến khác là các thiết bị mới không đòi hỏi hiệu chuẩn. Điều này một lần nữa không đúng. Bởi một cảm biến mới được lắp đặt không có nghĩa là nó sẽ hoạt động theo các thông số yêu cầu. Bằng việc hiệu chuẩn một thiết bị trước khi lắp đặt; một công ty có thể nhập tất cả dữ liệu thiết bị cần thiết vào cơ sở dữ liệu hiệu chuẩn hoặc phần mềm quản lí hiệu chuẩn cũng như bắt đầu giám sát độ ổn định hay độ lệch của thiết bị theo thời gian.

Khi nào cần hiệu chuẩn thiết bị

Do có độ lệch, tất cả các thiết bị cần hiệu chuẩn theo khoảng thời gian cố định.
Tần số chúng được hiệu chuẩn phụ thuộc vào một số yếu tố. Trước hết, nhà sản xuất thiết bị sẽ cung cấp khoảng thời gian hiệu chuẩn tham khảo. Khoảng thời gian này có thể được rút ngắn; nếu thiết bị được sử dụng trong một quá trình liên tục hay một ứng dụng quan trọng. Các tiêu chuẩn chất lượng cũng có thể quyết định tần suất một cảm biến áp suất hay nhiệt độ cần hiệu chuẩn.

————-o0o————-